土工膜焊接怎么检测?

  防渗土工膜焊接缝如何测试? 焊接的时候防渗膜与防渗膜的搭接处应不低于10公分,同时尽量减少焊接缝可以节省用料成本,同时也能提高防渗系统的稳定性。
  对于在工厂接缝的膜来说,接缝的质量相对容易控制,而对于现场施工的接缝来说,质量起伏大,不容易控制,它受到诸多外界因素的影响如:  ①环境温度;  ②风速;  ③工作人员的技术水平;  ④接缝处表面清洁程度。

  为了保证土工膜能实现一定的功能,在安装前和安装过程中都要进行质量控制(QC)和质量检查(QA)。它们通常由两部分组成:

土工膜焊接
土工膜焊接

  一、无损检测:这种方法不会对被检膜造成破坏;

  无损检测

  无损检测在机械、制造等领域早已经得到了广泛的运用,随着科学技术的不断进步,不断有新的无损检测技术出现。虽然它们不一定能完全取代老的方法,但毫无疑问,它们使我们的检测手段更加完善。下面介绍几种常用的无损检测技术。

  (1)电火花法

  过高电压(15~30kV), 用一个与电压计相连的探针或电刷(接正极)在焊缝表面滑动,如果电压计读数突然变化(或有火花产生或有声音发出), 说明焊缝未完全接好,需要修补。

  (2)超声波法 现有三种常用的利用超声信号的无损检测技术,它们分别是;反射波法,阻滞平面法和阴影法。

  二、有损检测:这种方法往往从实际要运用的膜中取样,取样以后再修补。

  有损检测

  有损检测主要包括剪切试验和剥离试验,见图5-13.ASTM建议在取样位置切割一块0. 3m宽、0. 45m长的试样,焊缝位于试样中央沿长度方向,然后将试样分成十块25mm宽、至少150mm长的拉伸试验,五块用于剪切,五块用于剥离,剪切和剥离试样要互相交错。拉伸速率分50mm/min 和 500 mm/min 两种,适用于不同的原材料。试验记录拉伸过程最大拉力,单位N/m, 分别取五块样的平均值,同时记录断裂的位置。

  无损检测往往包括目测和仪器检测(电、磁、超声、空气枪、真空盒等方法), 它可以对接缝的连续性作出评价,如:有无开口、有无断焊、有无气腔等。但对接缝的强度,如:抗剪强度、剥离强度等无法作出评价。有损检测可以对其某些强度作出评价,但对接缝的耐久性,在高温下、在化学或生物作用下接缝的强度变化无法作出估计。

  根据不同的膜的类型,不同的接缝方式,规范要求达到的强度不同,在设计时可以参阅相应的规范。


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